W regionach produkujących stal logistyka wewnętrzna kolejowa jest niezbędna do transportu surowców, takich jak rudy żelaza, węgiel i stali.Częstym wyzwaniem dla operatorów jest wysoka częstotliwość obsługi technicznej wagonów towarowych, co zakłóca harmonogramy produkcji i zwiększa koszty eksploatacji.optymalizacja obsługi jako priorytet.

W zakładach hutniczych potrzebne są wagony zdolne do obsługi ciągłych operacji z dużym obciążeniem przy minimalnym czasie przestoju, zapewniające stabilny przepływ materiału przez linie produkcyjne.

Klientem jest duży zakład stalowy w Azji Południowo-Wschodniej, który zarządza wewnętrzną siecią kolejową do transportu dużych ilości materiałów luźnych.Ich istniejące wagony z otwartymi gondolami wymagały częstych napraw z powodu przyspieszonego zużycia, co wpłynęło na przepustowość produkcji i alokację pracy.

Do kluczowych wyzwań operacyjnych należały:

• Wysokie obciążenia osi i powtarzające się cykle start-stop
• Pyłowe i ścierające środowiska zwiększające obciążenia konstrukcyjne
• Działania ręczne podczas załadunku/wyładunku zwiększają zależność od siły roboczej

Warunki te podkreślały potrzebę niezawodnego, przyjaznego dla utrzymania rozwiązania wagonu gondoli, które mogłoby utrzymać ciężką pracę przez długie okresy użytkowania.

Firma Kingrail dostarczyła wzmocnione rozwiązanie dla ciężkich wagonów gondolowych z funkcjami dostosowanymi do operacji w zakładach hutniczych:

• Wzmocnione ściany boczne ze stali i solidna konstrukcja konstrukcyjna odporna na zmęczenie
• Zoptymalizowany wózek i układ zawieszenia w celu zmniejszenia drgań i zużycia części
• Standaryzowane, łatwo wymienialne elementy, ułatwiające utrzymanie

Konfiguracja ta rozwiązywała podstawowe przyczyny częstej konserwacji, umożliwiając wagonom utrzymanie stabilności i niezawodności w warunkach ciągłego obciążenia ciężkim.Poprzez dostosowanie projektu do rzeczywistych warunków eksploatacji, Kingrail zapewniał dłuższe odstępy serwisowania i zmniejszał nieplanowane przestoje.

Po uruchomieniu zakładu stalowego stwierdzono:

• Znacząco zmniejszone wymagania w zakresie utrzymania
• Łatwiejsza obsługa wagonu z lepszą integralnością konstrukcyjną
• Obniżenie kosztów cyklu życia ze względu na mniejszą liczbę wymian części i zminimalizowanie przestojów

Poprawy te zwiększyły wydajność produkcji, umożliwiły zespołom konserwacyjnym skupienie się na planowanym serwisie i zapewniły przewidywalną wydajność logistyczną.

Rozwiązanie to jest idealne dla hut stalowych, operatorów górniczych i dostawców logistyki materiałów masowych, którzy wymagają trwałych wagonów gondoli o niskiej konserwacji.scenariusze ciągłej pracy.

Jako długoterminowy partner techniczny, Kingrail pomaga klientom w ocenie obecnej wydajności wagonów i zapewnia niestandardowe rozwiązania wzmocnienia w celu optymalizacji kosztów cyklu życia i niezawodności operacyjnej.