logo
transparent transparent

Szczegóły wiadomości

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Nowości Created with Pixso.

Kingrail GOST 1800 osi kolejowe 60 ton - koła i wały osi wysokiego obciążenia dla lokomotyw wagonów towarowych

Kingrail GOST 1800 osi kolejowe 60 ton - koła i wały osi wysokiego obciążenia dla lokomotyw wagonów towarowych

2025-09-12

Kingrail, wiodący producent komponentów kolejowych, z dumą ogłasza produkcję wysokowydajnych dwuosiowych osi kolejowych przeznaczonych do obciążeń 60 ton, w pełni zgodnych z rosyjskim standardem GOST 1800.

Nasze osie kolejowe są produkowane z szerokiej gamy wysokiej jakości materiałów stalowych, w tym LZ50, JZ45, AAT Grade F, EA1N, EA1T, EA4T, IRS 16/95 i SFA60A, między innymi. Każda oś jest produkowana zgodnie z głównymi międzynarodowymi standardami, takimi jak TB/T 2945, AAR M-101, UIC 811-1, EN 13261, BS 5892 PART 1, IRS 16/95, JIS E 4502, KSR 9220, GOST 31334 i AS 7515.

Cechy produktu:

  • Osie napędowe (z wieloma gniazdami), osie lokomotyw, osie wagonów towarowych bez napędu i osie wagonów pasażerskich.
  • Niestandardowe wymiary: Wszystkie osie mogą być produkowane zgodnie z rysunkami i specyfikacjami klienta.
  • Roczna wydajność: 30 000 sztuk rocznie.

Zaawansowany system obróbki cieplnej:

Kingrail wykorzystuje zintegrowany proces obróbki cieplnej, który obejmuje urządzenia chłodzące, normalizujące i hartujące połączone za pomocą stołów rolkowych. System ten zapewnia ulepszone tempo chłodzenia, doskonałe właściwości metalurgiczne i wyższą wydajność produkcji.

Doskonały skład materiału:

Nasza stal na osie zawiera zoptymalizowane poziomy C, Si, Mn, Ni, Cr, V, Al i innych pierwiastków, aby zapewnić wysoką wytrzymałość, trwałość i odporność na zmęczenie. Proces produkcji obejmuje:

  • Topienie w piecu elektrycznym lub konwertorze
  • Rafinacja LF i obróbka próżniowa RH/VD
  • Ciągłe odlewanie → powolne chłodzenie/dostawa na gorąco → kucie → walcowanie → normalizacja → hartowanie

Kompletna linia technologiczna:

System produkcji dwuliniowej Kingrail umożliwia jednoczesną obróbkę wielu typów osi. Główne i pomocnicze linie obejmują:

  • Półwykańczające i wykańczające tokarki CNC
  • Szlifierki CNC i konwencjonalne
  • Dedykowane strefy kontroli z detektorami wad i kontrolami wymiarowymi (CMM)

Chcesz dowiedzieć się więcej lub poprosić o wycenę? Skontaktuj się z Kingrail już dziś, aby uzyskać niezawodne rozwiązania kolejowe dostosowane do Twoich potrzeb.

transparent
Szczegóły wiadomości
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Nowości Created with Pixso.

Kingrail GOST 1800 osi kolejowe 60 ton - koła i wały osi wysokiego obciążenia dla lokomotyw wagonów towarowych

Kingrail GOST 1800 osi kolejowe 60 ton - koła i wały osi wysokiego obciążenia dla lokomotyw wagonów towarowych

Kingrail, wiodący producent komponentów kolejowych, z dumą ogłasza produkcję wysokowydajnych dwuosiowych osi kolejowych przeznaczonych do obciążeń 60 ton, w pełni zgodnych z rosyjskim standardem GOST 1800.

Nasze osie kolejowe są produkowane z szerokiej gamy wysokiej jakości materiałów stalowych, w tym LZ50, JZ45, AAT Grade F, EA1N, EA1T, EA4T, IRS 16/95 i SFA60A, między innymi. Każda oś jest produkowana zgodnie z głównymi międzynarodowymi standardami, takimi jak TB/T 2945, AAR M-101, UIC 811-1, EN 13261, BS 5892 PART 1, IRS 16/95, JIS E 4502, KSR 9220, GOST 31334 i AS 7515.

Cechy produktu:

  • Osie napędowe (z wieloma gniazdami), osie lokomotyw, osie wagonów towarowych bez napędu i osie wagonów pasażerskich.
  • Niestandardowe wymiary: Wszystkie osie mogą być produkowane zgodnie z rysunkami i specyfikacjami klienta.
  • Roczna wydajność: 30 000 sztuk rocznie.

Zaawansowany system obróbki cieplnej:

Kingrail wykorzystuje zintegrowany proces obróbki cieplnej, który obejmuje urządzenia chłodzące, normalizujące i hartujące połączone za pomocą stołów rolkowych. System ten zapewnia ulepszone tempo chłodzenia, doskonałe właściwości metalurgiczne i wyższą wydajność produkcji.

Doskonały skład materiału:

Nasza stal na osie zawiera zoptymalizowane poziomy C, Si, Mn, Ni, Cr, V, Al i innych pierwiastków, aby zapewnić wysoką wytrzymałość, trwałość i odporność na zmęczenie. Proces produkcji obejmuje:

  • Topienie w piecu elektrycznym lub konwertorze
  • Rafinacja LF i obróbka próżniowa RH/VD
  • Ciągłe odlewanie → powolne chłodzenie/dostawa na gorąco → kucie → walcowanie → normalizacja → hartowanie

Kompletna linia technologiczna:

System produkcji dwuliniowej Kingrail umożliwia jednoczesną obróbkę wielu typów osi. Główne i pomocnicze linie obejmują:

  • Półwykańczające i wykańczające tokarki CNC
  • Szlifierki CNC i konwencjonalne
  • Dedykowane strefy kontroli z detektorami wad i kontrolami wymiarowymi (CMM)

Chcesz dowiedzieć się więcej lub poprosić o wycenę? Skontaktuj się z Kingrail już dziś, aby uzyskać niezawodne rozwiązania kolejowe dostosowane do Twoich potrzeb.