Firma opracowała proces formowania kucia felg ze stopów aluminium.Przebieg procesu można podsumować w następujący sposób: (1) podgrzewanie kęsa, podgrzewanie pręta ze stopu aluminium do temperatury kuźniczej, a temperatura podgrzewania obrotowego matrycy do kucia wynosi 420 ± 10 ℃;(2) molo (3) Kucie obrotowe, surowy półfabrykat mola jest umieszczany na obrotowej prasie kuźniczej do kucia obrotowego, a szprychy są formowane zgodnie z linią formowania, dopóki maszyna nie zostanie pozostawiona w celu zwiększenia ilości.Część obręczy jest wstępnie uformowana do rozmiaru wymaganego do przędzenia;(4) silne wirowanie na gorąco, aby zakończyć wirowanie na gorąco obręczy.Zastosowanie rotacyjnych pras kuźniczych zamiast pras matrycowych zmniejsza koszty inwestycji w sprzęt produkcyjny;po kuciu nie ma potrzeby wykonywania procesów przycinania i kielichowania, a także nie ma potrzeby wiercenia i wstępnej obróbki przed przędzeniem, co skraca przebieg procesu.Zmniejsza się koszt produkcji, poprawia się wydajność produkcji i stopień wykorzystania materiału, a proces ten jest szczególnie odpowiedni dla indywidualnych wymagań rynku małych partii.
Firma opracowała proces formowania kucia felg ze stopów aluminium.Przebieg procesu można podsumować w następujący sposób: (1) podgrzewanie kęsa, podgrzewanie pręta ze stopu aluminium do temperatury kuźniczej, a temperatura podgrzewania obrotowego matrycy do kucia wynosi 420 ± 10 ℃;(2) molo (3) Kucie obrotowe, surowy półfabrykat mola jest umieszczany na obrotowej prasie kuźniczej do kucia obrotowego, a szprychy są formowane zgodnie z linią formowania, dopóki maszyna nie zostanie pozostawiona w celu zwiększenia ilości.Część obręczy jest wstępnie uformowana do rozmiaru wymaganego do przędzenia;(4) silne wirowanie na gorąco, aby zakończyć wirowanie na gorąco obręczy.Zastosowanie rotacyjnych pras kuźniczych zamiast pras matrycowych zmniejsza koszty inwestycji w sprzęt produkcyjny;po kuciu nie ma potrzeby wykonywania procesów przycinania i kielichowania, a także nie ma potrzeby wiercenia i wstępnej obróbki przed przędzeniem, co skraca przebieg procesu.Zmniejsza się koszt produkcji, poprawia się wydajność produkcji i stopień wykorzystania materiału, a proces ten jest szczególnie odpowiedni dla indywidualnych wymagań rynku małych partii.
