Części do odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej Tłoczenie metali OEM

Części do odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej Tłoczenie metali OEM

Teoretyczne formowanie odlewów w ciekłym metalu jest często nazywane odlewaniem, a technologia formowania odlewów ma długą historię.Już ponad 5000 lat temu nasi przodkowie potrafili odlewać wyroby z miedzi i brązu.Odlewanie jest najczęściej stosowanym procesem formowania metalu w płynie.Jest to metoda wlewania ciekłego metalu do wnęki formy, a po jej ostygnięciu i zastygnięciu uzyskuje się półfabrykat lub część o określonym kształcie.
Wypraski płynne stanowią dużą część maszyn i urządzeń.Wypraski płynne stanowią od 70% do 90% całkowitej masy obrabiarek, silników spalinowych, maszyn górniczych i maszyn ciężkich;50% do 70% w samochodach i ciągnikach;Maszyny rolnicze stanowią 40% do 70%.Proces formowania cieczy może być tak szeroko stosowany, ponieważ ma następujące zalety:
(1) Może wytwarzać półfabrykaty o złożonej wewnętrznej wnęce i kształcie.Takie jak różne pudełka, łóżko maszyny, blok cylindrów, głowica cylindrów i tak dalej.
(2) Proces ma dużą elastyczność i szerokie możliwości adaptacyjne.Wielkość płynnej wypraski jest prawie nieograniczona, a jej waga może wahać się od kilku gramów do kilkuset ton, a grubość ścianki może wahać się od 0,5 mm do 1 m.Do formowania płynnego można użyć dowolnego materiału metalowego, który można wtopić w ciecz w przemyśle.W przypadku bardzo sferoidalnego żeliwa formowanie w płynie jest jedynym sposobem na wytworzenie półfabrykatu lub części.
(3) Koszt płynnych części do formowania jest niższy.Formowanie płynne może bezpośrednio wykorzystywać odpady i wióry, a koszt sprzętu jest niski.Jednocześnie naddatek na obróbkę części formujących ciecz jest niewielki, co pozwala zaoszczędzić metal.

Odlewy to przedmioty formujące metal otrzymywane różnymi metodami odlewania, to znaczy wytopiony ciekły metal jest wtryskiwany do wstępnie przygotowanej formy odlewniczej metodą odlewania, wtrysku, zasysania lub innymi metodami odlewniczymi, a po schłodzeniu po szlifowaniu i innych późniejszych metodach obróbki., wynikowy obiekt o określonym kształcie, rozmiarze i właściwościach.

Istnieje wiele metod klasyfikacji odlewów: w zależności od użytych materiałów metalowych dzieli się je na odlewy stalowe, odlewy żeliwne, odlewy miedziane, odlewy aluminiowe, odlewy magnezowe, odlewy cynkowe, odlewy tytanowe itp. Każdy rodzaj odlewu może być dalej podzielone na różne typy w zależności od składu chemicznego lub struktury metalograficznej.Na przykład odlewy z żeliwa szarego można podzielić na odlewy z żeliwa szarego, odlewy z żeliwa sferoidalnego, odlewy z żeliwa wermikularnego, odlewy z żeliwa ciągliwego, odlewy z żeliwa stopowego itp.;odlewy według różnych metod odlewniczych można podzielić na zwykłe odlewy piaskowe, odlewy metalowe, odlewy kokilowe, odlewy odśrodkowe, odlewy ciągłe, odlewy inwestycyjne, odlewy ceramiczne, odlewy z przetopu elektrożużlowego, odlewy bimetaliczne itp. Wśród nich zwykłe odlewy piaskowe najczęściej stosowany, stanowiąc około 80% wszystkich odlewów.A odlewy z aluminium, magnezu, cynku i innych metali nieżelaznych to głównie odlewy ciśnieniowe.
wydajność

Istnieje jednak wiele procesów formowania ciekłego metalu i trudno jest je precyzyjnie kontrolować, przez co jakość odlewów nie jest wystarczająco stabilna.W porównaniu z odkuwkami z tego samego materiału, ze względu na luźną strukturę i gruboziarniste tworzące ciecz, wewnątrz łatwo powstają wady, takie jak wnęki skurczowe, porowatość skurczowa i pory.Ma niskie właściwości mechaniczne.Ponadto intensywność pracy jest wysoka, a warunki są złe.Posiada doskonałe właściwości mechaniczne i fizyczne.Może mieć różne wszechstronne właściwości wytrzymałości, twardości i wytrzymałości, a także może mieć jedną lub więcej specjalnych właściwości, takich jak odporność na zużycie, odporność na wysokie temperatury i niskie temperatury, odporność na korozję itp.
Zakres wagowy i wymiarowy odlewów jest bardzo szeroki.Najlżejsza waga to zaledwie kilka gramów, najcięższa może osiągnąć 400 ton, najcieńsza grubość ścianki to zaledwie 0,5 mm, najgrubsza może przekraczać 1 metr, a długość może wynosić od kilku milimetrów do kilkunastu metrów.Może spełniać wymagania użytkowe różnych sektorów przemysłu.
posługiwać się
Odlewy znajdują szerokie zastosowanie i znalazły zastosowanie w sprzęcie oraz w całym przemyśle mechanicznym i elektronicznym, a ich zastosowania stają się coraz popularniejszym trendem.Specjalnie używane, budownictwo, sprzęt, sprzęt, maszyny budowlane i inne duże maszyny, obrabiarki, statki, lotnictwo, samochody, lokomotywy, elektronika, komputery, urządzenia elektryczne, proces odlewania
W procesie odlewania odlewów łoża obrabiarek podczas odlewania należy przestrzegać zasady odlewania w wysokiej temperaturze i odlewania w niskiej temperaturze.Ponieważ podniesienie temperatury stopionego metalu sprzyja całkowitemu stopieniu się wtrąceń i flotacji żużla, jest dogodne do oczyszczania i odgazowywania żużla oraz zmniejsza wtrącenia żużla i wady porowatości odlewów obrabiarek;zastosowanie niższej temperatury zalewania sprzyja zmniejszeniu ilości żużla w roztopionym metalu.Rozpuszczalność gazu, kurczenie się cieczy i wypalanie cieczy metalowej o wysokiej temperaturze na powierzchni wnęki pozwala uniknąć defektów, takich jak pory, przywieranie piasku i otwory skurczowe.Dlatego, mając na uwadze zapewnienie, że gniazdo formy jest wypełnione, spróbuj zastosować niższą temperaturę odlewania.Proces wlewania stopionego metalu z kadzi do formy nazywa się wylaniem.Niewłaściwa operacja odlewania spowoduje wady odlewu obrabiarki, takie jak niewystarczające odlewanie, izolacja na zimno, pory, otwory skurczowe i wtrącenia żużla, a także spowoduje obrażenia ciała

Jakość odlewania

Obejmuje głównie jakość wyglądu, jakość wewnętrzną i jakość użytkowania.Jakość wyglądu odnosi się do chropowatości powierzchni, wad powierzchni, odchylenia wymiarów, odchylenia kształtu i odchylenia masy odlewu;jakość wewnętrzna dotyczy głównie składu chemicznego, właściwości fizycznych, właściwości mechanicznych, struktury metalograficznej oraz dziur, pęknięć, wtrąceń itp. Segregacja i inne warunki;jakość obsługi odnosi się do trwałości użytkowej odlewów w różnych warunkach, w tym odporności na zużycie, odporności na korozję, odporności na wstrząsy, zmęczenia, amortyzacji i innych właściwości, a także skrawalności, spawalności i innych właściwości procesowych.
Jakość odlewów ma duży wpływ na wydajność produktów mechanicznych.Na przykład odporność na zużycie i stabilność wymiarowa odlewów obrabiarek bezpośrednio wpływa na dokładność i żywotność obrabiarki;wymiary, dokładność i chropowatość powierzchni wirników, obudów i wnęk wewnętrznych części hydraulicznych różnych pomp mają bezpośredni wpływ na pompę.Oraz wydajność pracy układu hydraulicznego, zużycie energii i rozwój kawitacji itp.;wytrzymałość i odporność na zimno i ciepło bloku cylindrów silnika spalinowego, głowicy cylindrów, tulei cylindrowej, pierścienia tłokowego, rury wydechowej i innych odlewów ma bezpośredni wpływ na żywotność silnika.
Na jakość odlewów wpływa wiele czynników.Pierwszym z nich jest proces projektowania odlewów.Przy projektowaniu, oprócz określenia geometrii i wielkości odlewu w zależności od warunków pracy i właściwości materiału metalowego, racjonalność projektowania należy również rozpatrywać z punktu widzenia charakterystyki stopu odlewniczego i procesu odlewania, czyli oczywistości efekt wielkości i krzepnięcie, skurcz., naprężenia i inne problemy mające na celu uniknięcie lub zmniejszenie występowania wad, takich jak segregacja składu, deformacja i pękanie odlewów.Drugim jest rozsądny proces odlewania.Oznacza to, że zgodnie ze strukturą, wagą i rozmiarem odlewu, właściwościami stopu odlewniczego i warunkami produkcji, wybierz odpowiednią powierzchnię podziału i modelowanie, metodę wykonywania rdzenia i rozsądnie ustaw żebra odlewnicze, zimne żelazo, pion i system bramkowania.w celu zapewnienia wysokiej jakości odlewów.Trzecia to jakość surowców do odlewania.Jakość wsadu metalowego, materiału ogniotrwałego, paliwa, topnika, modyfikatora, piasku odlewniczego, spoiwa do masy formierskiej, powłoki i innych materiałów jest poniżej normy, co powoduje wady, takie jak pory, pory, wtrącenia żużla i lepki piasek w odlewie, co wpłynie na jakość wyglądu odlewu.i jakości wewnętrznej, odlew zostanie złomowany w ciężkich przypadkach.Czwarty to operacja procesowa.Niezbędne jest sformułowanie rozsądnych reguł funkcjonowania procesów, podniesienie poziomu technicznego pracowników oraz prawidłowe wdrożenie reguł procesowych.
W produkcji odlewów konieczna jest kontrola i kontrola jakości odlewów.Przede wszystkim konieczne jest sformułowanie kodów procesowych i warunków technicznych od surowców i materiałów pomocniczych po kontrolę i inspekcję każdego konkretnego produktu.Każdy proces jest ściśle kontrolowany i kontrolowany zgodnie z kodem procesu i warunkami technicznymi.Na koniec przeprowadzana jest kontrola jakości gotowych odlewów.Być wyposażonym w rozsądne metody testowania i odpowiedni personel testujący.Ogólnie rzecz biorąc, dla jakości wyglądu odlewu, chropowatość powierzchni odlewu można ocenić porównując bloki próbek;drobne pęknięcia na powierzchni można sprawdzić metodą barwienia i metodą proszku magnetycznego.Wewnętrzną jakość odlewów można sprawdzić i ocenić metodami takimi jak częstotliwość dźwięku, ultradźwięki, prądy wirowe, promieniowanie rentgenowskie i promieniowanie γ.
Wady odlewów piaskowych to: izolacja na zimno, niedostateczne zalewanie, pory, lepienie piasku, wtrącenia piasku, otwory w piasku, pęczniejący piasek.
1) Niewystarczająca izolacja przed zimnem i wylewanie: zdolność napełniania ciekłym metalem jest niewystarczająca lub warunki napełniania są złe.Przed wypełnieniem wnęki stopiony metal przestanie płynąć, co spowoduje niewystarczające odlewanie lub wady izolacji na zimno w odlewie.Gdy wylewanie jest niewystarczające, odlew nie będzie w stanie uzyskać pełnego kształtu;podczas izolacji na zimno, chociaż odlew może uzyskać pełny kształt, właściwości mechaniczne odlewu są poważnie uszkodzone z powodu obecności niecałkowicie stopionych szwów.
Zapobiegaj niedostatecznemu nalewaniu i izolacji na zimno: zwiększ temperaturę i prędkość nalewania.
2) Porowatość Gaz nie ulatnia się na czas przed utworzeniem się ciekłego metalu, a w odlewie powstają defekty przypominające dziury.Wewnętrzne ścianki porów są gładkie, jasne lub lekko utlenione.Po wytworzeniu porów w odlewie, jego efektywna powierzchnia nośna zostanie zmniejszona, a koncentracja naprężeń zostanie wywołana wokół porów w celu zmniejszenia odporności na uderzenia i zmęczenie odlewu.Pory mogą również zmniejszać zwartość odlewu, powodując złomowanie niektórych odlewów wymagających badań hydrostatycznych.Ponadto porowatość wpływa również niekorzystnie na odporność na korozję i odporność na ciepło odlewu.
Zapobiegaj tworzeniu się porów: zmniejsz zawartość powietrza w stopionym metalu, zwiększ przepuszczalność powietrza formy piaskowej i dodaj pion powietrzny w najwyższej części wnęki.
3) Piasek lepki Warstwa trudnego do usunięcia piasku przyklejona do powierzchni odlewu nazywana jest piaskiem lepkim.Lepki piasek nie tylko wpływa na wygląd odlewów, ale również zwiększa nakład pracy przy czyszczeniu i cięciu odlewów, a nawet wpływa na żywotność maszyny.Na przykład, gdy na powierzchni odlewanych zębów znajduje się lepki piasek, łatwo go uszkodzić.Klejący piasek w częściach maszyny, takich jak pompy lub silniki, wpłynie na przepływ płynów, takich jak olej opałowy, gaz, olej smarujący i woda chłodząca, a także spowoduje zabrudzenie i zużycie całej maszyny.
Zapobiegaj przywieraniu piasku: dodaj sproszkowany węgiel do piasku formierskiego i nałóż nieprzywierającą farbę piaskową na powierzchnię formy.
4) Rowki i blizny powstałe na powierzchni odlewu przez wtrącenia piasku bardzo łatwo powstają podczas odlewania grubych i dużych płaskich odlewów za pomocą mokrych form.
Większość części wytwarzających piasek podczas odlewania styka się z górną powierzchnią formy piaskowej.Na górną powierzchnię wnęki wpływa promieniowanie cieplne roztopionego metalu, które łatwo się wygina i wypacza.Gdy wypaczona warstwa piasku jest stale szorowana przez przepływ stopionego metalu Może pękać i pękać, pozostawać na miejscu lub być przenoszona w inne miejsca.Im większa górna powierzchnia odlewu, tym większa ekspansja objętościowa masy formierskiej i większa skłonność do tworzenia wtrąceń piaskowych.
5) Otwory piaskowe to dziurkowate ubytki wypełnione piaskiem formierskim wewnątrz lub na powierzchni odlewu.
6) Piasek rozprężny Jest to defekt powstały w wyniku miejscowego rozprężania odlewu w wyniku ruchu ścianki formy pod naciskiem roztopionego metalu podczas odlewania.Aby zapobiec rozszerzaniu się piasku, należy zwiększyć wytrzymałość formy piaskowej, sztywność piaskownicy, siłę ciśnieniową lub siłę docisku podczas zamykania skrzyni, a temperaturę wylewania należy odpowiednio obniżyć, aby powierzchnia skorupa stopionego metalu wcześniej, aby zmniejszyć wpływ stopionego metalu na formę.nacisk.

Kontrola jakości
odlew

Kontrola odlewów obejmuje głównie kontrolę wymiarów, kontrolę wizualną wyglądu i powierzchni, analizę składu chemicznego oraz badanie właściwości mechanicznych.W przypadku odlewów ważniejszych lub narażonych na problemy w procesie odlewania wymagane są również badania nieniszczące, które można stosować do odlewów z żeliwa sferoidalnego.Techniki badań nieniszczących stosowanych w badaniach jakości obejmują badania penetracyjne cieczy, badania magnetyczno-proszkowe, badania prądami wirowymi, badania radiograficzne, badania ultradźwiękowe i badania wibracyjne.
1. Wykrywanie defektów powierzchni odlewu i przypowierzchniowych
1) Testy penetracji cieczy
Testy penetracyjne w płynie służą do sprawdzania różnych defektów otworów na powierzchni odlewów, takich jak pęknięcia powierzchni, nakłucia powierzchniowe i inne defekty, które trudno jest znaleźć gołym okiem.Powszechnie stosowaną inspekcją penetracyjną jest inspekcja barwiąca, która polega na namoczeniu lub rozpyleniu na powierzchnię odlewu barwnej (najczęściej czerwonej) cieczy (penetrantu) o wysokiej penetracji, a penetrant wnika w ubytek otworu i szybko ściera powierzchnię penetrantu .warstwy, a następnie spryskaj powierzchnię odlewu łatwym do wyschnięcia środkiem wyświetlającym (zwanym również wywoływaczem).Po odessaniu penetrantu pozostającego w ubytku otworu, środek ekspozycyjny jest barwiony, co może odzwierciedlać kształt ubytku, wielkość i rozmieszczenie.Należy podkreślić, że dokładność badań penetracyjnych maleje wraz ze wzrostem chropowatości powierzchni badanego materiału, czyli im powierzchnia jaśniejsza, tym lepszy efekt detekcji.Oprócz wykrywania zabarwienia, wykrywanie penetrantów fluorescencyjnych jest również powszechnie stosowaną metodą wykrywania penetrantów cieczy.Musi być wyposażony w światło ultrafioletowe do obserwacji napromieniowania, a czułość wykrywania jest wyższa niż w przypadku wykrywania zabarwienia.
2) Testowanie prądami wirowymi
Testy prądów wirowych są odpowiednie do sprawdzania defektów pod powierzchnią, które zazwyczaj nie mają głębokości większej niż 6-7 mm.Testowanie prądów wirowych dzieli się na dwa typy: metodę z cewką umieszczoną i metodę cewki typu przelotowego.Gdy badany element znajduje się w pobliżu cewki z przepływającym prądem zmiennym, zmienne pole magnetyczne wchodzące do badanego elementu może indukować w badanym elemencie prąd wirowy (prąd wirowy) płynący w kierunku prostopadłym do wzbudzającego pola magnetycznego i wirowania. prąd będzie Generowane jest pole magnetyczne przeciwne do wzbudzającego pola magnetycznego, tak że pierwotne pole magnetyczne w cewce jest częściowo zredukowane, co powoduje zmianę impedancji cewki.W przypadku defektu na powierzchni odlewu, właściwości elektryczne prądu wirowego zostaną zniekształcone, a istnienie defektu zostanie wykryte.Główną wadą badania metodą prądów wirowych jest to, że nie można wizualnie wyświetlić rozmiaru i kształtu wykrytej wady.Generalnie można określić tylko położenie powierzchni i głębokość wady., i nie jest tak czuły jak wykrywanie penetracyjne do wykrywania małych otwartych defektów na powierzchni przedmiotu obrabianego.
3) Kontrola cząstek magnetycznych
Magnetyczna inspekcja cząsteczkowa jest odpowiednia do wykrywania defektów powierzchniowych i defektów na głębokości kilku milimetrów pod powierzchnią.Wymaga urządzenia do magnesowania prądu stałego (lub prądu przemiennego) i proszku magnetycznego (lub zawieszenia magnetycznego) do czynności kontrolnych.Sprzęt magnesujący służy do generowania pola magnetycznego na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni odlewu, a proszek magnetyczny lub zawiesina magnetyczna służy do wykrywania defektów.Kiedy pole magnetyczne jest generowane w pewnym zakresie odlewu, defekty w namagnesowanym obszarze będą generować pole magnetyczne wycieku.Kiedy proszek magnetyczny lub zawiesina jest posypywana, proszek magnetyczny jest przyciągany, dzięki czemu defekty mogą być widoczne.Ujawnione w ten sposób defekty są w zasadzie defektami poprzecznymi do linii pola magnetycznego, a defekty o kształcie podłużnym równoległym do linii pola magnetycznego nie mogą być wyświetlane.Dlatego kierunek namagnesowania musi być stale zmieniany podczas pracy, aby zapewnić wykrycie każdego defektu w nieznanym kierunku..
2. Wykrywanie wad wewnętrznych odlewów
W przypadku wad wewnętrznych powszechnie stosowanymi metodami badań nieniszczących są badania radiograficzne i badania ultradźwiękowe.Wśród nich najlepszy jest efekt kontroli radiograficznej, pozwala uzyskać intuicyjny obraz odzwierciedlający rodzaj, kształt, wielkość i rozmieszczenie wad wewnętrznych, ale w przypadku odlewów o dużych grubościach bardzo skuteczna jest kontrola ultradźwiękowa, a także położenie wad wewnętrznych można dokładniej zmierzyć., równoważny rozmiar i dystrybucja.

1) Inspekcja radiograficzna (Micro focus XRAY)
Promienie rentgenowskie lub promienie γ są zwykle używane jako źródła promieniowania do kontroli promieni, dlatego wymagany jest sprzęt i inne urządzenia pomocnicze do generowania promieni.Gdy obrabiany przedmiot zostanie umieszczony w polu promienia, na intensywność promieniowania będą miały wpływ wady wewnętrzne odlewu.Natężenie promieniowania emitowanego przez odlew zmienia się lokalnie w zależności od wielkości i charakteru wady, tworząc obraz radiograficzny wady, który jest obrazowany i rejestrowany przez kliszę radiograficzną lub wykrywany i obserwowany w czasie rzeczywistym przez ekran fluorescencyjny lub wykrywany przez licznik promieniowania.Wśród nich najczęściej stosowaną metodą jest metoda obrazowania i rejestracji za pomocą kliszy radiograficznej, która potocznie nazywana jest inspekcją radiograficzną.Obraz defektu odzwierciedlony przez radiografię jest intuicyjny, a kształt, rozmiar, liczba, położenie płaszczyzny i zakres rozmieszczenia defektów to wszystko. Można to pokazać, ale głębokość wady nie może być ogólnie odzwierciedlona i potrzebne są specjalne środki i obliczenia aby to ustalić.Międzynarodowa sieć przemysłu odlewniczego zastosowała metodę promieniowej tomografii komputerowej, której nie można spopularyzować ze względu na drogi sprzęt i wysokie koszty użytkowania, ale ta nowa technologia reprezentuje przyszły kierunek rozwoju technologii wykrywania promieni o wysokiej rozdzielczości.Ponadto zastosowanie systemu rentgenowskiego z mikrofokusem, który aproksymuje źródło punktowe, faktycznie eliminuje rozmyte krawędzie tworzone przez większe urządzenia ogniskujące, co skutkuje ostrzejszymi konturami obrazu.Korzystanie z cyfrowego systemu obrazowania może poprawić stosunek sygnału do szumu obrazu i dodatkowo poprawić klarowność obrazu.

2) Testy ultradźwiękowe
Badania ultradźwiękowe mogą być również wykorzystywane do kontroli wad wewnętrznych.Wykorzystuje propagację wiązek dźwiękowych z energią dźwięku o wysokiej częstotliwości wewnątrz odlewu, aby generować odbicia, gdy uderzają w wewnętrzną powierzchnię lub defekty w celu znalezienia defektów.Wielkość odbitej energii akustycznej jest funkcją kierunkowości i charakteru powierzchni wewnętrznej lub defektu oraz impedancji akustycznej takiego reflektora, więc energię akustyczną odbitą od różnych defektów lub powierzchni wewnętrznych można zastosować do wykrycia obecności defektów , grubości ścianki lub powierzchni głębokości wady.Jako szeroko stosowana nieniszcząca metoda badań, badania ultradźwiękowe mają główne zalety: wysoką czułość wykrywania, która może wykrywać małe pęknięcia;duża zdolność penetracji, która może wykrywać odlewy o grubych przekrojach.Jego główne ograniczenia to: trudne do interpretacji przebiegi odbicia dla defektów nieciągłych o skomplikowanych wymiarach konturu i słabej kierunkowości;w przypadku niepożądanych struktur wewnętrznych, takich jak wielkość ziarna, mikrostruktura, porowatość, zawartość wtrąceń lub drobne osady dyspersyjne itp., również utrudniają interpretację przebiegu;dodatkowo do wykrywania wymagane są znaczniki referencyjne

Lost Wax Investment Casting Parts Precyzyjne odlewy ze stali niestandardowe tłoczenie metali

Jak naprawić wady odlewnicze:
Najbardziej podstawowym celem metody rozwiązywania wady skurczu odlewów jest „bilans cieplny”.Metoda to:
(1) Szybkie krzepnięcie jest realizowane w grubych częściach i gorących połączeniach utworzonych przez strukturę odlewu obrabiarki, co sztucznie powoduje podstawową równowagę pola temperatury odlewów obrabiarek.Stosuje się wewnętrzne i zewnętrzne żelazo na zimno, lokalnie stosuje się piasek cyrkonowy, piasek chromitowy lub specjalne powłoki o dużym akumulacji ciepła.
(2) Rozsądny projekt procesu.Prowadnica wewnętrzna znajduje się na przeciwległej ścianie odlewu obrabiarki, która jest częsta i rozproszona.Stopiony metal, który jako pierwszy dostanie się do części grubościennej, krzepnie najpierw, a część cienkościenna krzepnie później, tak że w zasadzie wszędzie osiąga się jednolite krzepnięcie.W przypadku odlewów z obrabiarek o jednolitej grubości ścianek należy stosować wiele wlewów i otworów wentylacyjnych.Istnieje wiele wewnętrznych biegaczy, które są rozproszone i równomiernie rozmieszczone, dzięki czemu ciepło jest zrównoważone.Wylot powietrza jest cienki i dużo, co oznacza, że ​​wydech jest drożny, a ciepło jest rozpraszane.
(3) Zmień pozycję wewnętrznego biegacza
(4) Dobór materiałów modelarskich o dużej akumulacji ciepła jest niezwykle ważny przy produkcji wyrobów przeciwzużyciowych z traconą pianką!Piasek chromitowy zastępuje piasek kwarcowy i inne rodzaje piasków o niskiej akumulacji ciepła, co przyniesie dobre rezultaty, a mikrosejsmika będzie lepsza po przesypaniu!
(5) Niska temperatura i szybkie spalanie, otwarty system nalewania.Spraw, aby stopiony metal wypełnił formę szybko, płynnie i równomiernie.To zależy od sytuacji.
(6) Odlew maszynowy z żeliwa sferoidalnego ma wysoką wytrzymałość, twardość powierzchni ≧ 90 i wysoką sztywność skrzyni z piaskiem, co jest korzystne dla wyeliminowania porowatości skurczowej.
(7) Kiedy pion jest potrzebny, przesuń najpierw pion i opuść sekcję grzewczą.Jeśli pion zostanie umieszczony na gorącej części, rozmiar pionu zostanie powiększony, tworząc "ogrzewanie na upale".Jeśli nie zostanie to wykonane dobrze, nie tylko porowatość skurczowa jest trudna do usunięcia, ale również powstaną skoncentrowane wnęki skurczowe, co zmniejszy wydajność procesu.
(8) Korzystne jest pochyłe umieszczenie i stopowanie formy odlewniczej.Eliminacja wad skurczowych odlewów obrabiarek to złożony proces zrozumienia i wdrożenia.W oparciu o podstawową zasadę „bilansu cieplnego”, należy przeprowadzić naukową analizę odlewów karoserii, opracować rozsądny plan procesu, dobrać i ujednolicić odpowiednie materiały formierskie, oprzyrządowanie i prawidłowe działanie.Wówczas można rozwiązać wszelkie wady skurczowe odlewów obrabiarek.
Z powodu różnych czynników często pojawiają się defekty, takie jak pory, pory, wtrącenia żużla, pęknięcia i wżery.Powszechnie używanym sprzętem naprawczym jest zgrzewarka łukowa argonem, zgrzewarka oporowa, zgrzewarka na zimno itp. Wady odlewów, które nie wymagają wysokiej jakości i wyglądu, mogą być naprawiane za pomocą zgrzewarek o wysokim wytwarzaniu ciepła i dużej prędkości, takich jak zgrzewarki do łuku argonowego.Jednak w dziedzinie naprawy wad odlewów precyzyjnych, ze względu na duży wpływ ciepła spawania argonowego, naprawa spowoduje deformację odlewu, zmniejszenie twardości, pęcherze, wyżarzanie miejscowe, pękanie, pory, zużycie, rysy, podcięcia lub niewystarczającą siłę wiązania i wewnętrzne wady wtórne, takie jak uszkodzenia naprężeniowe.Zgrzewarka na zimno po prostu pokonuje powyższe wady, a jej zalety znajdują odzwierciedlenie głównie w małym obszarze oddziaływania ciepła, odlew nie musi być wstępnie podgrzewany, a spawanie na zimno naprawia się w temperaturze pokojowej, więc nie ma odkształceń, podcięć i pozostałości naprężenia, bez miejscowego wyżarzania i bez zmiany metalu odlewu.status organizacji.Dlatego zgrzewarka na zimno nadaje się do naprawy wad powierzchniowych odlewów precyzyjnych.Zakres naprawczy spawania na zimno to proces wielokrotnego topienia i akumulacji punktów napraw spawalniczych 1,5-Φ1,2mm.W procesie naprawy wad wielkopowierzchniowych skuteczność naprawy jest jedynym czynnikiem ograniczającym jej szerokie zastosowanie.W przypadku dużych defektów zaleca się łączne zastosowanie tradycyjnego procesu naprawy spawalniczej i maszyny do naprawy wad odlewniczych.Ale czasami nie mamy wielu wad, więc nie musimy inwestować dużych pieniędzy.Możemy go naprawić za pomocą niektórych środków naprawczych, co jest wygodne i proste.Na przykład w przypadku materiałów żelaznych możemy użyć (Jinsucheng) JS902 do naprawy.Jeśli nie zostanie zużyty, może być wykorzystany później, co może oszczędzić koszty dla naszych producentów, pozwolić naszym odlewniom zainwestować więcej środków w poprawę jakości samych produktów, a użytkownikom stworzyć większe bogactwo.

3. Wyniki kontroli jakości odlewów
Wyniki kontroli jakości odlewów są zwykle podzielone na trzy kategorie: produkty kwalifikowane, produkty naprawione i produkty odrzucone.
1) Wyrobami kwalifikowanymi są odlewy, których jakość wyglądu i jakość wewnętrzna spełniają odpowiednie normy lub warunki techniczne odbioru dostawy;
2) Produkty przerobione to odlewy, których jakość wyglądu i jakość wewnętrzna nie w pełni odpowiadają normom i warunkom odbioru, ale są dopuszczone do naprawy, a po naprawach mogą spełniać normy i wymagania techniczne odbioru odlewów;
3) Złom odnosi się do odlewów, które nie mają zastrzeżeń co do jakości wyglądu i jakości wewnętrznej, nie mogą być naprawiane lub nadal nie spełniają norm i wymagań technicznych dotyczących odbioru odlewów po naprawie.Odpady dzieli się dalej na odpady wewnętrzne i odpady zewnętrzne.Odpady wewnętrzne odnoszą się do odlewów odpadów znalezionych w odlewniach lub odlewniach;odpady zewnętrzne to odpady znajdujące się po dostarczeniu odlewu, a straty ekonomiczne przez nie spowodowane są znacznie większe niż w przypadku odpadów wewnętrznych.[2]
Czynniki wpływające na sposób krzepnięcia odlewów
Istnieje wiele metod krzepnięcia odlewów.Podczas procesu krzepnięcia odlewu sekcja jest generalnie podzielona na trzy strefy: 1-strefa fazy stałej 2-strefa krzepnięcia 3-strefa fazy ciekłej ma większy wpływ na strefę krzepnięcia jest szerokość strefy krzepnięcia i krzepnięcia metoda jest odpowiednio podzielona.Po pierwsze, krzepnięcie pośrednie: krzepnięcie większości stopów zachodzi pomiędzy krzepnięciem warstwa po warstwie a krzepnięciem pasty.Po drugie, krzepnięcie warstwa po warstwie: stopy czystego metalu o składzie eutektycznym nie mają strefy krzepnięcia podczas krzepnięcia, a dwie fazy ciekła i stała są wyraźnie oddzielone granicą.Bezpośredni dojazd do centrum.Po trzecie, papkowate krzepnięcie: zakres temperatur krystalizacji stopu jest bardzo szeroki.W pewnym okresie krzepnięcia na powierzchni odlewu nie ma stałej warstwy, a strefa krzepnięcia przebiega przez całą sekcję, najpierw papkowatą, a następnie zakrzepłą.Odpowiedni eksperci stwierdzili, że czynniki wpływające na sposób krzepnięcia odlewów są podsumowane: Po pierwsze, gradient temperatury odlewów.Gdy zakres temperatur krystalizacji stopu jest stały, szerokość strefy krzepnięcia zależy od gradientu temperatury wewnętrznej i zewnętrznej warstwy odlewu.Im mniejszy gradient temperatury, tym szersza strefa krzepnięcia.(Różnica temperatur między wnętrzem a zewnętrzem jest duża, chłodzenie jest szybkie, a strefa krzepnięcia jest wąska).Po drugie, zakres temperatur krystalizacji stopu.Mały zakres: Strefa krzepnięcia jest wąska i ma tendencję do krzepnięcia warstwa po warstwie.Takie jak: odlewanie w piasku, krzepnięcie stali niskowęglowej warstwa po warstwie, krzepnięcie pasty ze stali wysokowęglowej.
Środek do naprawy wad odlewniczych jest dwuskładnikowym, podobnym do cementu, utwardzanym w temperaturze pokojowej klejem z żywicy polimerowej, materiałem do naprawy na zimno kompozytu polimerowo-metalowego z metalem i stopem jako wypełniaczem wzmacniającym.Ma wysoką siłę wiązania z metalem i może zasadniczo zachować ten sam kolor i ma właściwości odporności na zużycie, odporność na korozję i odporność na starzenie.Utwardzony materiał ma wysoką wytrzymałość, nie kurczy się i może być przetwarzany przez różnego rodzaju maszyny.Ma doskonałe właściwości, takie jak odporność na zużycie, odporność na olej, wodoodporność i różną odporność na korozję chemiczną i może wytrzymać wysoką temperaturę 120 ° C.
posługiwać się
Środek do naprawy wad odlewniczych jest wysokowydajnym polimerowym materiałem metalicznym otrzymywanym przez mieszanie różnych materiałów stopowych i modyfikowanie hartujących żywic żaroodpornych.Nadaje się do naprawy różnych odlewów metalowych oraz różnych odlewów z wadami większymi niż 2mm., pękanie, zużycie, naprawa korozji i klejenie.Jest powszechnie stosowany do naprawy różnych wad odlewniczych o mniej rygorystycznych wymaganiach kolorystycznych.Ma wysoką wytrzymałość i może być obrabiany z materiałem bazowym.

Jak wykryć
Właściwości samego odlewu bezpośrednio wpływają na jakość obróbki, a wartość twardości jest ważnym wskaźnikiem określającym obróbkę odlewu.
1) Twardość Brinella: Służy głównie do pomiaru twardości odlewów, odkuwek, części z metali nieżelaznych, kęsów walcowanych na gorąco i części wyżarzanych.Zakres pomiarowy to ≯HB450.
2) Twardość Rockwella: HRA jest stosowany głównie do próbek o wysokiej twardości, do pomiaru twardości materiałów i twardości powierzchni powyżej HRC67, takich jak węglik spiekany, stal azotowana itp., Zakres pomiarowy wynosi HRA>70.HRC jest używany głównie do pomiaru twardości części stalowych (takich jak stal węglowa, stal narzędziowa, stal stopowa itp.) Po hartowaniu lub odpuszczaniu, a zakres pomiarowy wynosi HRC20 ~ 67.
3) Twardość Vickersa: służy do pomiaru twardości cienkich części i części z płyt stalowych, a także może być stosowana do pomiaru twardości części utwardzonych powierzchniowo, takich jak nawęglanie, cyjanizacja i azotowanie.

Główne urządzenie testujące i kontrolne