Odlewane w piasku stalowe koła szynowe, 500-milimetrowe koła samochodowe o powierzchni galwanicznej

Koła szynowe ze stali odlewanej w piasku, koła samochodowe o średnicy 500 mm, powierzchnia galwaniczna

Główne produkty:
odlewanie woskiem traconym;odlew aluminiowy;odlewanie ciśnieniowe;odlewanie piaskowe;odlewanie inwestycyjne;odlewanie metali;zielony piasek;odlew aluminiowy;odlew grawitacyjny;staliwo;piasek odlewniczy;proces odlewania;odlewanie metalu;odlew żelazny;odlewnia metali;utracone odlewanie piankowe;piasek i metal;stop odlewniczy;proces odlewania w piasku;piasek formierski;odlewanie z zielonego piasku;odlewanie aluminium w piasku;odlewanie piaskowe;odlew aluminiowy;materiały do ​​odlewania w piasku;odlewanie aluminium w piasku;pleśń piaskowa;produkty do odlewania w piasku;odlewanie aluminium w piasku;metalowe formy odlewnicze;proces odlewania aluminium;piasek odlewniczy;forma do odlewania piasku;piasek odlewniczy;

Aby zaoszczędzić koszty i poprawić wydajność, zastosowano urządzenie do obróbki i chwytania odlewów.Poprzez ustawienie pierwszego siłownika, gdy jest używany, wyjściowy koniec pierwszego siłownika jest połączony z jednym końcem pierwszego cięgła, który napędza pierwszy cięgło do ruchu w kierunku pierwszego rowka granicznego.Przesuń się do przodu, a następnie pierwszy drążek napędza pierwszy wałek łączący, aby się obracał, tak że koniec pierwszego wału łączącego napędza pierwszy pazur do obracania się, a pierwszy pazur napędza pierwszy drążek łączący i pierwszą płytę do gięcia, aby zrealizować pierwszy korbowód.Współpracuje z pierwszą płytą do gięcia, drugą płytą do gięcia i drugim korbowodem, dzięki czemu niektóre odlewy można zacisnąć, co jest wygodne w użyciu i może poprawić wydajność pracy.

Urządzenie do czyszczenia portu cieczy odlewniczej do formy odlewniczej, składające się z korpusu skrzyni, poziomej płyty, tarczy, podstawy, stałego bloku, drugiego silnika, cylindra teleskopowego, stałego pierścienia, pierwszej stałej płyty, miniaturowej wody pompa, pierwszy silnik, popychacz elektryczny, szczotka, sprężyna, rowek pierścieniowy, wylot wody i rowek w kształcie litery L.Urządzenie do czyszczenia portu cieczy odlewniczej w formie odlewniczej może mocować formę odlewniczą za pomocą teleskopowego cylindra i sprężyny, tak aby dostosować się do form odlewniczych o różnych specyfikacjach, tak aby formę odlewniczą można było łatwo wyjąć po oczyszczeniu.Drugi silnik wykorzystuje siłę odśrodkową do wyrzucania płynu czyszczącego i ścieków, a następnie odprowadza je z wylotu wody;pierwszy silnik napędza szczotkę, a drugi silnik napędza formę odlewniczą zamocowaną na czole poziomej płyty, aby poruszała się w przeciwnym kierunku, a jednocześnie do odlewania wykorzystywana jest mikropompa wody.Rozpylona woda wewnątrz formy sprawia, że ​​płyn czyszczący w pełni styka się z wewnętrzną ścianką formy odlewniczej, co sprawia, że ​​czyszczenie jest dokładniejsze i nie ma wpływu na kolejne użycie narzędzia ściernego.

Aluminiowe / miedziane / żelazne / cynkowe / ze stali nierdzewnej koła pociągowe do odlewania piasku

Kontrola jakościAluminiowe / miedziane / żelazne / cynkowe / ze stali nierdzewnej koła pociągowe do odlewania piasku:
Posiadamy pełny zestaw systemów kontroli jakości, aby zagwarantować najwyższą jakość produktu.W zależności od produktów,
możemy stworzyć inny plan testowania przedmiotu, procedurę produkcyjną itp.

Kontrola surowców
Analiza widma chemicznego
Właściwości mechaniczne
Analiza metalograficzna
Badania ultradźwiękowe
Testowanie magnetyczne
Badania radiograficzne
Kontrola wymiarów
Oględziny
Testy penetracyjne
Badania szczelności
Test twardości
Tester mikrostruktury po obróbce cieplnej

Zastosowane wysokociśnieniowe urządzenie do odlewania form piaskowych z podgrzewaniem zawiera przegrodę, podstawę i kółko.Nad podstawą umieszczona jest przegroda.Przegroda jest ruchomo połączona z podstawą.Urządzenie jest połączone ruchomo w przegrodzie poprzez kolumnę przesuwną.Wewnątrz skorupy formy znajduje się forma, która jest osadzona w skorupie formy i jest zdejmowana, więc kiedy ludzie wymieniają produkt odlewniczy, nie muszą wymieniać całości i wystarczy wymienić nową formę, a następnie można wykonać prace odlewnicze, zwiększając ciśnienie.Może powodować wzrost temperatury poprzez zwiększenie ciśnienia wewnątrz odlewu podczas procesu odlewania, aby spełnić wymagania dotyczące ciśnienia i temperatury niektórych specjalnych materiałów metalowych podczas odlewania, a warstwa izolacyjna jest umieszczana w formie, aby utrzymać temperaturę przez dłuższy czas .efekt ciśnienia.

Ulepszony proces i struktura rdzenia piasku do odlewania otworów przelotowych.Zawiera piaskową formę do odlewania otworów przelotowych i kilka zimnych żelazek.Piaskowa forma do odlewania z otworem przelotowym zawiera rurę nośną i piaskowy rdzeń ściany zewnętrznej owinięty wokół ściany zewnętrznej rury nośnej.Długość rurki nośnej jest większa lub równa długości otworu przelotowego i zewnętrznej ścianki piaskowego rdzenia Długość otworu przelotowego jest równa długości otworu przelotowego i jednego lub obu końców otworu przelotowego Formy do odlewania piasku są wyposażone w kilka kawałków zimnego żelaza.Wynalazek może znacznie obniżyć temperaturę rdzenia piasku w otworze przelotowym podczas wylewania, uniknąć spiekania i sprawić, że czyszczenie będzie wygodniejsze

Kingrail stosuje proces odlewania elementów obrabiarek.Proces odlewania elementów obrabiarek obejmuje następujące etapy: S1.Wprowadzenie odlewanego metalu do wstępnie ogrzanego pieca indukcyjnego do wytapiania w celu wytopu, ogrzewania do stanu stopionego i mechanicznego mieszania surowców, dostosowania temperatury do 1600 ~ 1800 ℃ i utrzymywania temperatury przez 30 ~ 50 minut;S2, wyjmij próbkę stopionego metalu do analizy zawartości składników i dostosuj skład surowca stopionego metalu, aż osiągnie on zakres składu kompozycji odlewniczej.Elementy obrabiarki wykorzystują proces odlewania w celu wykrycia wad w półfabrykatach za pomocą defektoskopu, aby zapewnić normalną obróbkę odlewów w kolejnych procedurach przetwarzania, a twardościomierz wykrywa, czy twardość użytkowa półfabrykatów osiąga standardowe cegły elementów obrabiarek, aby skutecznie poprawić wydajność odlewów obrabiarek, uniknąć niepotrzebnego późniejszego przetwarzania odlewów wadliwych odlewów i zmniejszyć koszty przetwarzania elementów obrabiarek.