NSI B16.5 Kolejowe części zamienne, stalowy kołnierz kuty DN15 DN600 Rozmiar

NSI B16.5 Kolejowe części zamienne, stalowy kołnierz kuty DN15 DN600 Rozmiar

Pełna nazwa kucia matrycowego to kucie modelowe, które powstaje poprzez umieszczenie rozgrzanego kęsa w matrycy kuźniczej zamocowanej na sprzęcie do kucia matrycowego.
1. Podstawowy proces kucia matrycowego Proces kucia matrycowego: wykrawanie, podgrzewanie, kucie wstępne, kucie końcowe, wykrawanie i skórowanie, przycinanie, hartowanie i odpuszczanie, śrutowanie.Typowe procesy obejmują spęczanie, ciągnienie, gięcie, wykrawanie i formowanie.
2. Powszechnie używany sprzęt do kucia matrycowego Powszechnie używany sprzęt do kucia matrycowego obejmuje młot do kucia matrycowego, prasę do kucia matrycowego na gorąco, maszynę do kucia płaskiego i prasę cierną.
W kategoriach laika jakość kołnierzy kutych jest lepsza, na ogół wytwarzanych metodą kucia matrycowego, o drobnej strukturze krystalicznej i dużej wytrzymałości, oczywiście cena jest też droższa.
Niezależnie od tego, czy jest to kołnierz odlewany, czy kołnierz kuty, jest to powszechna metoda produkcji kołnierzy.Zależy to od wymagań wytrzymałościowych stosowanych komponentów.Jeśli wymagania nie są wysokie, można również zastosować kołnierze obrotowe.
(3) Wytnij kołnierz
Średnice wewnętrzne i zewnętrzne oraz grubości kołnierza są wycinane bezpośrednio na płycie środkowej, a następnie obrabiane są otwory na śruby i przewody wodne.Wytworzone w ten sposób kołnierze nazywane są kołnierzami ciętymi, a maksymalna średnica takich kołnierzy jest ograniczona szerokością płyty środkowej.
(4) Kołnierz walcowany
Proces cięcia taśmy za pomocą płyty średniej, a następnie zwijanie jej w okrąg nazywa się walcowaniem, które jest najczęściej stosowane przy produkcji niektórych dużych kołnierzy.Po udanym zwoju jest on spawany, a następnie spłaszczany, a następnie przetwarzany w procesie linii wodnej i otworu na śrubę.

NSI B16.5 Kołnierze ze stali węglowej Szyjka spawana Produkcja kuta lub odlewana

Wprowadzenie niestandardowej produkcji kutego kołnierza EN1092 DN150 PN16 Kołnierz z rurą ze stali nierdzewnej z podniesioną twarzą

Proces produkcyjny dzieli się głównie na cztery rodzaje: kucie, odlewanie, cięcie i walcowanie.
(1) Kołnierz odlewany i kołnierz kuty
Kołnierz odlewany ma dokładny kształt i wielkość półfabrykatu, małą objętość obróbki i niski koszt, ale ma wady odlewnicze (porowatość, pęknięcie, wtrącenia);wewnętrzna organizacja odlewu jest mniej opływowa (jeśli jest to część tnąca, opływowy kształt jest jeszcze gorszy);
Kołnierze kute na ogół mają niższą zawartość węgla niż kołnierze odlewane i nie są łatwe do rdzewienia, odkuwki są opływowe, struktura jest stosunkowo gęsta, a właściwości mechaniczne są lepsze niż w przypadku kołnierzy odlewanych;
Niewłaściwy proces kucia spowoduje również duże lub nierówne ziarna, pęknięcia hartownicze, a koszty kucia są wyższe niż kołnierzy odlewniczych.
Odkuwki mogą wytrzymać większe siły ścinające i rozciągające niż odlewy.
Zaletą odlewania jest to, że może uzyskać bardziej złożony kształt, a koszt jest stosunkowo niski;
Zaletą odkuwek jest to, że struktura wewnętrzna jest jednolita, a odlewy nie zawierają szkodliwych defektów, takich jak pory i wtrącenia;
Różnica między kołnierzami odlewanymi a kołnierzami kutymi jest odróżniana od procesu produkcyjnego.Na przykład kołnierze odśrodkowe są rodzajem kołnierzy odlewanych.
Kołnierze odśrodkowe należą do metody odlewania precyzyjnego do produkcji kołnierzy.W porównaniu ze zwykłymi odlewami piaskowymi, ten rodzaj odlewów ma znacznie drobniejszą strukturę i lepszą jakość oraz nie jest podatny na problemy, takie jak luźna organizacja, pory i jaglica.

Przede wszystkim musimy zrozumieć, w jaki sposób wytwarzany jest kołnierz odśrodkowy, metodę procesu i produkt odlewania odśrodkowego, aby wykonać płaski kołnierz spawalniczy, który charakteryzuje się tym, że produkt jest przetwarzany w następujących etapach procesu:
① Włóż wybraną stal surowcową do pieca elektrycznego pośredniej częstotliwości w celu wytopu, tak aby temperatura stopionej stali osiągnęła 1600-1700 ℃;
② Rozgrzej metalową formę do 800-900 ℃, aby utrzymać stałą temperaturę;
③ Uruchom wirówkę i stopniowo wlej stopioną stal
④ Naturalnie schłodzić odlew do 800-900 ℃ przez 1-10 minut;
⑤ Schłodzić wodą do temperatury bliskiej normalnej, wyjąć z formy i wyjąć odlew.
Przyjrzyjmy się procesowi produkcji kołnierzy kutych:

Proces kucia generalnie składa się z następujących procedur, a mianowicie wyboru wysokiej jakości kęsów stalowych, wykrawania, ogrzewania, formowania i chłodzenia po kuciu.Metody procesu kucia obejmują kucie swobodne, kucie matrycowe i kucie membran płodowych.Podczas produkcji dobierane są różne metody kucia w zależności od jakości odkuwek i ilości partii produkcyjnych.
Kucie swobodne ma niską produktywność i duży naddatek na obróbkę, ale narzędzie jest proste i wszechstronne, dlatego jest szeroko stosowane do kucia odkuwek jednoczęściowych i małoseryjnych o prostych kształtach.Sprzęt do swobodnego kucia obejmuje młot pneumatyczny, młot parowo-powietrzny i prasę hydrauliczną itp., które są odpowiednio przystosowane do produkcji małych, średnich i dużych odkuwek.Kucie matrycowe charakteryzuje się wysoką produktywnością, prostą obsługą oraz łatwą mechanizacją i automatyzacją.Odkuwki matrycowe mają wysoką dokładność wymiarową, mały naddatek na obróbkę i bardziej rozsądny rozkład struktury włókien, co może jeszcze bardziej poprawić żywotność części.

Podstawowy proces kucia swobodnego: Podczas kucia swobodnego kształt odkuwki jest stopniowo wykuwany z półfabrykatu poprzez kilka podstawowych procesów deformacji.Podstawowe procesy kucia swobodnego obejmują spęczanie, ciągnienie, wykrawanie, gięcie i cięcie.
1. Spęczenie Spęczenie to proces kucia surowca w kierunku osiowym w celu zmniejszenia jego wysokości i zwiększenia jego przekroju.Proces ten jest powszechnie stosowany do kucia półwyrobów kół zębatych i innych odkuwek w kształcie tarcz.Spęczenie dzieli się na dwa rodzaje: pełne spęczenie i częściowe kucie.
2. Wydłużanie Wydłużanie to proces kucia, który zwiększa długość półfabrykatu i zmniejsza jego przekrój.Jest zwykle używany do produkcji półfabrykatów na wały, takich jak wrzeciona tokarki, korbowody i tym podobne.
3. Przebijanie Proces kucia, w którym przebijak służy do przebijania otworów przelotowych lub nieprzelotowych w kęsie.
4. Gięcie Proces kucia, w którym kęs jest wyginany pod kątem lub w inny kształt.
5. Skręcanie Proces kucia, w którym jedna część kęsa jest obracana o określony kąt względem drugiej.
6. Cięcie Proces kucia, w którym półwyrób jest dzielony lub usuwany jest łeb.
(2) Kucie matrycowe

 

Główne urządzenie testujące i kontrolne