Kingrail Investment Casting Parts Certyfikat ISO materiału ze stali węglowej

Kingrail Investment Casting Parts Certyfikat ISO materiału ze stali węglowej

Istnieje wiele metod klasyfikacji odlewów: w zależności od użytych materiałów metalowych dzieli się je na odlewy stalowe, odlewy żeliwne, odlewy miedziane, odlewy aluminiowe, odlewy magnezowe, odlewy cynkowe, odlewy tytanowe itp. Każdy rodzaj odlewu może być dalej podzielone na różne typy w zależności od składu chemicznego lub struktury metalograficznej.Na przykład odlewy z żeliwa szarego można podzielić na odlewy z żeliwa szarego, odlewy z żeliwa sferoidalnego, odlewy z żeliwa wermikularnego, odlewy z żeliwa ciągliwego, odlewy z żeliwa stopowego itp.;W zależności od różnych metod odlewania odlewy można podzielić na zwykłe odlewy piaskowe, odlewy metalowe, odlewy kokilowe, odlewy odśrodkowe, odlewy ciągłe, odlewy inwestycyjne, odlewy ceramiczne, odlewy do przetapiania elektrożużlowego, odlewy bimetaliczne itp. Wśród nich są zwykłe odlewy piaskowe najczęściej stosowany, stanowiący około 80% wszystkich odlewów.A odlewy z aluminium, magnezu, cynku i innych metali nieżelaznych to głównie odlewy ciśnieniowe.

Jak wykryć odlewane części ze stali węglowej / stali stopowej / stali nierdzewnej / żelaza / aluminium z pełnymi możliwościami obróbki

Produkcja części odlewniczych Kingrail Investment Casting Parts Certyfikat ISO materiału ze stali węglowej

Odlewy to przedmioty formujące metal otrzymywane różnymi metodami odlewania, to znaczy wytopiony ciekły metal jest wtryskiwany do wstępnie przygotowanej formy odlewniczej metodą odlewania, wtrysku, zasysania lub innymi metodami odlewniczymi, a po schłodzeniu po szlifowaniu i innych późniejszych metodach obróbki., wynikowy obiekt o określonym kształcie, rozmiarze i właściwościach.

Właściwości samego odlewu bezpośrednio wpływają na jakość obróbki, a wartość twardości jest ważnym wskaźnikiem określającym obróbkę odlewu.
1) Twardość Brinella: Służy głównie do pomiaru twardości odlewów, odkuwek, części z metali nieżelaznych, kęsów walcowanych na gorąco i części wyżarzanych.Zakres pomiarowy to ≯HB450.
2) Twardość Rockwella: HRA jest stosowany głównie do próbek o wysokiej twardości, do pomiaru twardości materiałów i twardości powierzchni wyższej niż HRC67, takich jak węglik spiekany, stal azotowana itp., zakres pomiarowy wynosi HRA>70.HRC jest używany głównie do pomiaru twardości części stalowych (takich jak stal węglowa, stal narzędziowa, stal stopowa itp.) Po hartowaniu lub odpuszczaniu, a zakres pomiarowy wynosi HRC20 ~ 67.
3) Twardość Vickersa: służy do pomiaru twardości cienkich części i części z płyt stalowych, a także może być stosowana do pomiaru twardości części utwardzonych powierzchniowo, takich jak nawęglanie, cyjanizacja i azotowanie.

Główne urządzenie do testowania i kontroliOdlewanie części ze stali węglowej / stali stopowej / stali nierdzewnej / żelaza / aluminium z pełnymi możliwościami obróbki