Sprzętowe składane części odlewane ze stali stopowej do łodzi morskich i statków

Sprzętowe składane części odlewane ze stali stopowej do łodzi morskich i statków

Odlewy to przedmioty formujące metal otrzymywane różnymi metodami odlewania, to znaczy wytopiony ciekły metal jest wtryskiwany do wstępnie przygotowanej formy odlewniczej metodą odlewania, wtrysku, zasysania lub innymi metodami odlewniczymi, a po schłodzeniu po szlifowaniu i innych późniejszych metodach obróbki., wynikowy obiekt o określonym kształcie, rozmiarze i właściwościach.

Sprzętowe składane części odlewane ze stali stopowej do łodzi morskich i statków

Kontrola odlewów obejmuje głównie kontrolę wymiarów, kontrolę wizualną wyglądu i powierzchni, analizę składu chemicznego i test wytrzymałości mechanicznej.W przypadku odlewów, które są ważniejsze lub podatne na problemy w procesie odlewania, wymagane są również badania nieniszczące, które można stosować w przypadku odlewów z żeliwa sferoidalnego Techniki badań nieniszczących w celu badania jakości obejmują badanie penetracyjne cieczy, badanie magnetyczno-proszkowe, prądy wirowe badania, badania radiograficzne, badania ultradźwiękowe i badania wibracyjne.

W przypadku wad wewnętrznych powszechnie stosowanymi metodami badań nieniszczących są badania radiograficzne i badania ultradźwiękowe.Wśród nich najlepszy jest efekt kontroli radiograficznej, pozwala uzyskać intuicyjny obraz odzwierciedlający rodzaj, kształt, wielkość i rozmieszczenie wad wewnętrznych, ale w przypadku odlewów o dużych grubościach bardzo skuteczna jest kontrola ultradźwiękowa, a także położenie wad wewnętrznych można dokładniej zmierzyć., równoważny rozmiar i dystrybucja.

1) Inspekcja radiograficzna (Micro focus XRAY)
Promienie rentgenowskie lub promienie γ są zwykle używane jako źródła promieniowania do kontroli promieni, dlatego wymagany jest sprzęt i inne urządzenia pomocnicze do generowania promieni.Gdy obrabiany przedmiot zostanie umieszczony w polu promienia, na intensywność promieniowania będą miały wpływ wady wewnętrzne odlewu.Natężenie promieniowania emitowanego przez odlew zmienia się lokalnie w zależności od wielkości i charakteru wady, tworząc obraz radiograficzny wady, który jest obrazowany i rejestrowany przez kliszę radiograficzną lub wykrywany i obserwowany w czasie rzeczywistym przez ekran fluorescencyjny lub wykrywany przez licznik promieniowania.Wśród nich najczęściej stosowaną metodą jest metoda obrazowania i rejestracji za pomocą kliszy radiograficznej, która potocznie nazywana jest inspekcją radiograficzną.Obraz defektu odzwierciedlony przez radiografię jest intuicyjny, a kształt, rozmiar, liczba, położenie płaszczyzny i zakres rozmieszczenia defektów to wszystko. Można to pokazać, ale głębokość wady nie może być ogólnie odzwierciedlona i potrzebne są specjalne środki i obliczenia aby to ustalić.Międzynarodowa sieć przemysłu odlewniczego zastosowała metodę promieniowej tomografii komputerowej, której nie można spopularyzować ze względu na drogi sprzęt i wysokie koszty użytkowania, ale ta nowa technologia reprezentuje przyszły kierunek rozwoju technologii wykrywania promieni o wysokiej rozdzielczości.Ponadto zastosowanie systemu rentgenowskiego z mikrofokusem, który aproksymuje źródło punktowe, faktycznie eliminuje rozmyte krawędzie tworzone przez większe urządzenia ogniskujące, co skutkuje ostrzejszymi konturami obrazu.Korzystanie z cyfrowego systemu obrazowania może poprawić stosunek sygnału do szumu obrazu i dodatkowo poprawić klarowność obrazu.
2) Testy ultradźwiękowe
Badania ultradźwiękowe mogą być również wykorzystywane do kontroli wad wewnętrznych.Wykorzystuje propagację wiązek dźwiękowych z energią dźwięku o wysokiej częstotliwości wewnątrz odlewu, aby generować odbicia, gdy uderzają w wewnętrzną powierzchnię lub defekty w celu znalezienia defektów.Wielkość odbitej energii akustycznej jest funkcją kierunkowości i charakteru powierzchni wewnętrznej lub defektu oraz impedancji akustycznej takiego reflektora, więc energię akustyczną odbitą od różnych defektów lub powierzchni wewnętrznych można zastosować do wykrycia obecności defektów , grubości ścianki lub powierzchni głębokości wady.Jako szeroko stosowana nieniszcząca metoda badań, badania ultradźwiękowe mają główne zalety: wysoką czułość wykrywania, która może wykrywać małe pęknięcia;duża zdolność penetracji, która może wykrywać odlewy o grubych przekrojach.Jego główne ograniczenia to: trudne do interpretacji przebiegi odbicia dla defektów nieciągłych o skomplikowanych wymiarach konturu i słabej kierunkowości;w przypadku niepożądanych struktur wewnętrznych, takich jak wielkość ziarna, mikrostruktura, porowatość, zawartość wtrąceń lub drobna dyspersja, osady itp. również utrudniają interpretację przebiegu;ponadto podczas wykrywania konieczne jest odniesienie się do standardowych bloków testowych.

Główne urządzenie do testowania i kontroliSprzętowe składane części odlewane ze stali stopowej do łodzi morskich i statków

Główne urządzenie testujące i kontrolne