Mechaniczne aluminiowe odlewy inwestycyjne Kingrail ODM Powder Coating

Produkcja odlewów aluminiowych o wysokiej precyzji odlewania metali ze stali nierdzewnej do części mechanicznych

Odlewy to przedmioty formujące metal otrzymywane różnymi metodami odlewania, to znaczy wytopiony ciekły metal jest wtryskiwany do wstępnie przygotowanej formy odlewniczej metodą odlewania, wtrysku, zasysania lub innymi metodami odlewniczymi, a po schłodzeniu po szlifowaniu i innych późniejszych metodach obróbki., wynikowy obiekt o określonym kształcie, rozmiarze i właściwościach.

Precyzyjne odlewanie aluminium odlewanie metali ze stali nierdzewnej do części mechanicznych

Kontrola odlewów obejmuje głównie kontrolę wymiarów, kontrolę wizualną wyglądu i powierzchni, analizę składu chemicznego i test wytrzymałości mechanicznej.W przypadku odlewów, które są ważniejsze lub podatne na problemy w procesie odlewania, wymagane są również badania nieniszczące, które można stosować w przypadku odlewów z żeliwa sferoidalnego Techniki badań nieniszczących w celu badania jakości obejmują badanie penetracyjne cieczy, badanie magnetyczno-proszkowe, prądy wirowe badania, badania radiograficzne, badania ultradźwiękowe i badania wibracyjne.

W przypadku wad wewnętrznych powszechnie stosowanymi metodami badań nieniszczących są badania radiograficzne i badania ultradźwiękowe.Wśród nich najlepszy jest efekt kontroli radiograficznej, który pozwala uzyskać intuicyjny obraz odzwierciedlający rodzaj, kształt, wielkość i rozmieszczenie wad wewnętrznych, ale w przypadku odlewów o dużej grubości, bardzo skuteczna jest kontrola ultradźwiękowa, a także położenie wad wewnętrznych można dokładniej zmierzyć., równoważny rozmiar i dystrybucja.
1) Inspekcja radiograficzna (Micro focus XRAY)
Promienie rentgenowskie lub promienie γ są zwykle używane jako źródła promieniowania do kontroli promieni, dlatego wymagany jest sprzęt i inne urządzenia pomocnicze do generowania promieni.Gdy obrabiany przedmiot zostanie umieszczony w polu promienia, na intensywność promieniowania będą miały wpływ wady wewnętrzne odlewu.Natężenie promieniowania emitowanego przez odlew zmienia się lokalnie w zależności od wielkości i charakteru wady, tworząc obraz radiograficzny wady, który jest obrazowany i rejestrowany przez kliszę radiograficzną lub wykrywany i obserwowany w czasie rzeczywistym przez ekran fluorescencyjny lub wykrywany przez licznik promieniowania.Wśród nich najczęściej stosowaną metodą jest metoda obrazowania i rejestracji przez kliszę radiograficzną, która potocznie nazywana jest inspekcją radiograficzną.Obraz defektu odzwierciedlony przez radiografię jest intuicyjny, a kształt, rozmiar, liczba, położenie płaszczyzny i zakres rozmieszczenia defektów to wszystko. Można to pokazać, ale głębokość wady nie może być ogólnie odzwierciedlona i potrzebne są specjalne środki i obliczenia aby to ustalić.Międzynarodowa sieć przemysłu odlewniczego zastosowała metodę promieniowej tomografii komputerowej, której nie można spopularyzować ze względu na drogi sprzęt i wysokie koszty użytkowania, ale ta nowa technologia reprezentuje przyszły kierunek rozwoju technologii wykrywania promieni o wysokiej rozdzielczości.Ponadto zastosowanie systemu rentgenowskiego z mikrofokusem, który aproksymuje źródło punktowe, faktycznie eliminuje rozmyte krawędzie tworzone przez większe urządzenia ogniskujące, co skutkuje ostrzejszymi konturami obrazu.Korzystanie z cyfrowego systemu obrazowania może poprawić stosunek sygnału do szumu obrazu i dodatkowo poprawić klarowność obrazu.
2) Testy ultradźwiękowe
Badania ultradźwiękowe mogą być również wykorzystywane do kontroli wad wewnętrznych.Wykorzystuje propagację wiązek dźwiękowych z energią dźwięku o wysokiej częstotliwości wewnątrz odlewu, aby generować odbicia, gdy uderzają o wewnętrzną powierzchnię lub defekty w celu znalezienia defektów.Wielkość odbitej energii akustycznej jest funkcją kierunkowości i charakteru powierzchni wewnętrznej lub defektu oraz impedancji akustycznej takiego reflektora, więc energia akustyczna odbita od różnych defektów lub powierzchni wewnętrznych może być zastosowana do wykrycia obecności defektów , grubości ścianki lub powierzchni głębokości wady.Jako szeroko stosowana metoda badań nieniszczących, badania ultradźwiękowe mają główne zalety: wysoką czułość wykrywania, która może wykrywać małe pęknięcia;duża zdolność penetracji, która może wykrywać odlewy o grubych przekrojach.Jego główne ograniczenia to: trudne do interpretacji przebiegi odbicia dla defektów nieciągłych o skomplikowanych wymiarach konturu i słabej kierunkowości;w przypadku niepożądanych struktur wewnętrznych, takich jak wielkość ziarna, mikrostruktura, porowatość, zawartość wtrąceń lub drobna dyspersja, osady itp. również utrudniają interpretację przebiegu;ponadto podczas wykrywania konieczne jest odniesienie się do standardowych bloków testowych.

Główne urządzenie do testowania i kontroliPrecyzyjne odlewanie aluminium odlewanie metali ze stali nierdzewnej do części mechanicznych

Główne urządzenie testujące i kontrolne