Stopień 7 Obwiedniowe wykończenie kół zębatych 0,8 Obróbka precyzyjna Odlewanie 42CrMo Materiał 160 kg

Wprowadzenie do obróbki obwiedniowej kół zębatych klasy 7 Wykończenie 0,8 precyzyjne odlewanie 42CrMo jako materiał 160 kg

Precyzja przekładni 7 stopnia wymaga szlifowania;

W przypadku niehartowanych kół zębatych o dokładności od 6 do 7 rozwiązanie do obróbki kół zębatych: frezowanie obwiedniowe i wiórowe.

W przypadku hartowanych kół zębatych o klasie dokładności od 6 do 7 istnieją zasadniczo dwie opcje obróbki profilu zęba:

Rozwiązania do honowania przez golenie: zęby walcowane (wciskane) - obróbka końcówki zęba - golenie - odnawianie powierzchni zęba - korekcja otworu - próchnica.

Płyn szlifierski: toczenie (wstawianie) zębów - obróbka końcówek zębów - utwardzanie powierzchni zębów - korygowanie otworów - szlifowanie zębów.

Rozwiązanie do wytłaczania golenia ma wysoką wydajność i jest szeroko stosowane w masowej produkcji precyzyjnych kół zębatych klasy 7.Niska wydajność rozwiązań szlifierskich, zwykle stosowanych do kół zębatych o dokładności 6 lub lepszej

Dokładność grupy trzech tolerancji koła zębatego wynosi 7, odchylenie grubości górnego zęba wynosi f, a odchylenie grubości dolnego zęba wynosi l.7-6-6 gm: strefa tolerancji przekładni to klasa 7, strefa tolerancji przekładni to klasa 6, strefa tolerancji przekładni to klasa 6, odchylenie grubości górnego zęba to klasa g, a odchylenie grubości dolnego zęba to klasa m

Omów plan procesu precyzyjnej obróbki kół zębatych na 6 i 7 poziomach.
Poziom 7: schemat golenie-honowanie: toczenie (umieszczanie) zębów - obróbka wierzchołka zęba - golenie - hartowanie powierzchni - wzorzec korekcji - honowanie
Poziom 6: Schemat szlifowania: toczenie (zaciskanie) zębów - obróbka wierzchołka zęba - nawęglanie i hartowanie - wzorzec korekcji - szlifowanie

W dziedzinie przetwarzania i produkcji przekładni zębatych rosną również wymagania dotyczące produkcji kompletnych pojazdów w zakresie hałasu przekładni zębatej i redukcji kosztów produkcji.Tradycyjny proces obcinania kół zębatych, golenia zębów, obróbki cieplnej i lekkiego honowania ma pewne ograniczenia i nie może spełnić tego wymagania..Jeśli do szlifowania zębów używana jest twarda powierzchnia zęba, a następnie stosowana jest metoda honowania, koszt obróbki i produkcji jest zbyt wysoki.Pojawienie się potężnej technologii honowania kół zębatych zapewnia wysokowydajną technologię obróbki powierzchni twardych zębów do obróbki i produkcji kół zębatych.

Siedmiostopniowa precyzyjna przekładnia wymaga różnych środków, takich jak toczenie zgrubne, toczenie precyzyjne, mycie samochodu i szlifowanie w procesie przetwarzania, wśród których najważniejsze jest toczenie precyzyjne.Profesjonalne metody i procesy obróbki kół zębatych o wysokiej precyzji są ważną podstawą zapewnienia jakości produktu i wydajności pracy.Wiąże się to z wyższymi wymaganiami dotyczącymi precyzji maszyn przetwarzających.

Maanshan Kingrail dostarcza różne koła zębate zgodnie z życzeniem klienta

Niestandardowe dostosowywanie biegów to niestandardowe wyposażenie.Przekładnia standardowa - moduł, kąt nacisku, współczynnik wysokości końcówki, współczynnik prześwitu końcówki, wszystkie są wartościami standardowymi;grubość zęba koła podziałowego jest równa szerokości rowka zęba.

Oprócz powyższych przekładni odlewniczych, Kingrail dostarcza również przekładnie kuźnicze

Półfabrykat kuty proszkowo jest korpusem spiekanym lub półwyrobem wytłaczanym lub półwyrobem otrzymanym przez prasowanie izostatyczne na gorąco.W porównaniu ze zwykłym kuciem kęsów, kucie proszkowe ma następujące zalety;

1. Wysoki stopień wykorzystania materiałów

Przekładnia kuta proszkowo przyjmuje kucie matrycowe zamknięte, kucie nie ma wypływki, nie ma strat materiału, a naddatek na późniejszą obróbkę jest niewielki.Od surowców proszkowych po gotowe części, całkowity stopień wykorzystania materiałów może osiągnąć ponad 90%.

2. Wysoka wydajność formowania

Metale lub stopy, które są ogólnie uważane za niepodlegające kuciu, takie jak trudne do odkształcenia stopy odlewnicze w wysokich temperaturach, można przekuwać w produkty o skomplikowanych kształtach przez kucie proszkowe, a odkuwki o skomplikowanych kształtach można łatwo uzyskać.

3. Wysoka wydajność odkuwek

Preforma do kucia proszkowego jest podgrzewana przez ochronę nieutleniającą, a precyzja i chropowatość po kuciu mogą osiągnąć poziom precyzyjnego kucia matrycowego i precyzyjnego odlewania.Kształty wstępne mogą być używane do finalizowania odkuwek o skomplikowanych kształtach.

4. Wysokie właściwości mechaniczne

Ponieważ cząstki proszku powstają w wyniku szybkiej kondensacji śladowych ilości ciekłego metalu, a skład kropelek metalu jest prawie identyczny ze składem stopu macierzystego, segregacja jest ograniczona do cząstek proszku.Dlatego można przezwyciężyć wady, takie jak segregacja odlewu oraz grube i nierówne ziarna w zwykłych materiałach metalowych, dzięki czemu materiał jest jednolity i wolny od anizotropii.

5. Niski koszt i wysoka wydajność.Koszt surowca i koszt kucia odkuwek proszkowych są podobne do kosztów ogólnych odkuwek matrycowych.W porównaniu z odkuwkami matrycowymi jednordzeniowymi, dokładność wymiarowa jest wysoka, chropowatość powierzchni jest niska i można ją przetwarzać mniej lub nie, oszczędzając w ten sposób kontynuację.sprzęt pomocniczy i godziny pracy.

W przypadku małych części o skomplikowanych kształtach i dużych partii, takich jak koła zębate, tuleje wielowypustowe, korbowody i inne trudne w obróbce części, efekt oszczędności jest szczególnie oczywisty.

Dzięki łatwemu stopowaniu proszku metalicznego możliwe jest zaprojektowanie i przygotowanie surowców zgodnie z warunkami eksploatacji i wymaganiami wydajnościowymi produktu, zmieniając tym samym tradycyjny proces kucia i prasowania na „przetwarzanie z przychodzącymi materiałami”, co sprzyja integracja produktów, procesów i materiałów..
 

Zapraszamy do wysłania zapytania z rysunkiem i specyfikacją, Kingrail zaoferuje odpowiednio